1.准备启动

加工中心数控在每个开机CNC加工中心或CNC加工中心根据紧急停止复位后，首先将机床基准返回零（即回零），使机床具有用于其后续操作的基准位置。

2.夹紧工件

加工中心数控厂家介绍，夹紧工件之前要清洁表面，不能沾上油，铁和灰尘，并用锉刀（或石头）去除工件表面的毛刺。此类高速导轨的夹紧装置须通过磨床进行打磨，以使表面平整光滑。编码铁，螺母须坚固，能可靠地夹紧工件，对于一些难以夹紧的小工件可直接夹紧在老虎上；机床的工作台应该干净整洁，没有铁屑，灰尘和油污。垫铁通常放置在工件的角部，并且工件的跨度太大，无法在高垫铁的中间添加。根据图纸尺寸，使用拉尺检查工件的长度，宽度和高度是否合格。

夹紧工件时，根据编程工作指令的夹紧和放置方式，应考虑避免加工零件以及加工过程中刀头碰到夹具的情况。将工件放在垫板上后，有必要根据图纸要求将工作台拉到工件原点上。对于已在六个侧面上磨削过的工件，须检查其垂直度是否合格。拉动工作台后须拧紧工件，以防止夹紧不牢固而在加工中工件移位的现象；再次拉动工作台，以确保夹紧后误差未超出公差范围。

3.工件接触次数

夹紧工件可用于触摸头的数量，以作参考零位处理，触摸头的数量可用光电和机械两种。该方法可以分为两种：中等影响次数和单方面影响次数。介质冲击次数的步骤如下：光电静态，机械转化450〜600rpm。在触摸数字中，手动移动工作台的X轴，以便触摸数字头接触工件的一侧。当触摸数字头刚刚触摸工件并且红灯亮时，该点的相对坐标值设置为零。然后手动移动工作台的X轴以接触工件另一侧的头部，当头部刚接触工件时，此时记下相对坐标。根据其相对值减去头部的直径（即工件的长度），检查工件的长度是否符合图纸要求。将相对坐标数除以2，得到的值为工件X轴的中间值。然后将工作台移动到X轴的中间值，并将该点的X轴的相对坐标值设置为零，这是工件X轴的零位置。小心地在G54〜G59之一中记录工件X轴零位置的机械坐标值，然后由机器确定工件X轴零位置的机械坐标值。再次，仔细检查数据的正确性。在Y轴上设置工件零位的过程与在X轴上设置零位的过程相同。